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[电焊技术] 焊条电弧焊的基本操作

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发表于 2018-2-2 10:31:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
焊条电弧焊的原理
通过焊条和母材件的电弧所产生的热量来熔化焊接材料和母材,达到连接金属的目的。熔敷金属和焊渣的形成,焊渣轻于液态金属表面,上浮至熔池的表面。

焊接电源的种类:交流(AC)、直流(DC)
极性选择:正接、反接(针对于直流电源来说的)
正接:焊接件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法(热量集中在焊条端,熔深浅,适用于薄板快速焊接)

反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法(热量集中的工件,焊接熔深深,电弧挺度强)

极性的选择原则:碱性焊条常采用直流反接,否则电弧燃烧不稳定,飞溅严重,噪声大,酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
AC电源极性(中等熔深、中等焊速)
电焊条的电流的选择一般要根据焊条直径、板厚、以及焊接位置,焊接坡口、药皮类型等多方面因素来确定。
焊条直径与焊件厚度的关系
焊件厚度(mm)        2        3        4-7        8-12        ≥13
焊条直径(mm)        1.6-2.0        2.5-3.2        3.2-4.0        4.0-5.0        4.0-6.0

平焊位置焊条直径于电流的大小的关系
焊条直径(mm)        1.6        2.0        2.5        3.2        4.0        5.0        6.0
焊接电流(A)        25-40        40-60        50-80        100-130        160-210        200-270        260-300
以上参数均为平焊建议值,实际焊接是应该进行焊接工艺评定及工艺参数进行试验确定,根据实际情况确定最终的参数。
焊接位置
平焊位置的时候焊接电流与焊条直径的关系可以通过经验公式去确定I=D*D*12±15,其中I为焊接电流(A),D为焊条直径(mm)。此公式为经验公式,所得的电流值为经验值,焊接操作者可根据实际情况进行调整。
对于平焊、角焊一般选择上限值,而对于立焊、仰焊或者薄板的焊接电流选择下限值。
立焊、横焊应该比平焊时小10%-15%,仰焊时的电流应该比平焊时的电流小15%-20%,角焊缝焊接时电流要比平焊时的电流大一些。
焊道层次
打底焊及单面焊双面成型,使用的电流要小一些,碱性焊条选用的电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条需用的焊接电流小10%左右。
电弧电压
电弧电压取决于弧长,电弧长则电弧电压高;反之则低。在焊接过程中,应尽量保持弧长稳定,而且尽可能用短弧焊接,所谓短弧是指弧长是焊条直径的0.5-1.0倍,超过这个限度即为长弧。
焊条电弧焊的基本操作
1.        平焊及引弧操作
平焊是焊接件处于水平位置时,在焊接件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定的焊接工艺参数及操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
基本操作姿势(可分为三种:蹲姿、坐姿、站姿)

焊钳与焊条的夹角

焊钳的握法

基本操作方法
(1)引弧   常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法   优点:易掌握,不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。     
           缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。
操作要领:类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20~30mm为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径1.5倍,作“预热”动作(即停留片刻),其弧长不变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图(a)所示。  

②直击法   优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧,不易碰伤工件。
           缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1.5倍,稍作“预热”后,压低电弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动,如图(b)所示。

运条的方法
1焊条的送进;2焊条的纵向移动;3焊条的横向摆动;4)焊条角度(如图2所示)

图1

图2
4. 接头技术
(1)焊道的连接方式
焊条电弧焊时,由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化,不可能一根焊条完成一条焊缝,因而出现了焊道前后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。
②        焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接,如图3(a)所示。   
②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接,如图3(b)所示。
③        焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接,如图3(c)所示。
④        焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接,如图3(d)所示。

图3
焊缝的收尾
(1)        划圈收尾法;(2)反复断弧收尾法;(3)回焊收尾法

六   注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察,熔池的亮度反映熔池的温度,熔池的大小反映焊缝的宽窄;注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。
③正确使用焊接设备,调节焊接电流。
④焊接的起头和连接处基本平滑,元局部过高、过宽现象,收尾处无缺陷。
⑤焊波均匀,无任何焊缝缺陷。
⑥焊后焊件无引弧痕迹。
⑦训练时注意安全,焊后工件及焊条头应妥善保管或放好,以免烫伤。
⑧为了延长弧焊电源的使用寿命,调节电流时应在空载状态下进行,调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。
⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。
⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。            
⑾必须戴防护遮光面罩,以防电弧灼伤眼睛。
⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零,焊钳绝缘手柄必须完整无缺
平角焊、平对接焊等接角方式及焊条角度
发表于 2018-2-2 10:33:48 | 显示全部楼层
帖子不错 支持下
发表于 2018-2-2 11:12:42 | 显示全部楼层
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发表于 2018-2-2 11:28:21 | 显示全部楼层
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