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[氩弧焊技术] 氩弧焊接的基本操作教程

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发表于 2018-2-2 10:34:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
氩弧焊操作

定义
使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法(可分为熔化极和非熔化极)
特点
1.        焊缝质量高,合金元素不烧损,焊缝纯净
2.        焊接变形小,电弧热量集中,且电弧温度高,特别适合薄板和管道打底焊。
3.        焊接范围广,几乎可以焊接所有的金属材料,特别适合焊接化学成分活泼的金属和合金。
氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(非熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动、自动氩弧焊。根据电源又可以非为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
焊前准备
1.电源的确定、钨极的选择、气体流量的选择,根据工艺卡中电流的大小确定钨极的直径大小(一般的来说直径2.4mm的钨极对应的电流范围为:150-250A),喷嘴的内径是钨极直径的2.5-3.5倍。气体流量是喷嘴内径的0.8-1.2倍,需要注意的是钨极的伸出长度不能超出喷嘴内径直径的值,否则容易产生气孔。
2.检查焊机,供气系统、供水系统、接地是否完好。
3.检查工件是否合格(材料是否干净、是否有油、锈、水,坡口角度、间隙、钝边是否合适)一般的焊接坡口角度为30-32°,间隙为0-4mm钝边0-1mm,错边不能太大一般在1mm以内。

氩弧焊的操作手法
(1)送丝:内填丝和外填丝
外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢。

(2)运焊把,分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

(3)引弧

引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器),钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装,特别高空安装),可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

(4)焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开始送丝。焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快。要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化。

(5)收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气。
发表于 2018-2-2 10:51:07 来自手机 | 显示全部楼层
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发表于 2018-2-2 11:47:56 | 显示全部楼层
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