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渗透探伤

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发表于 2018-2-9 11:02:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础,检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可以用于金属及非金属工件的表面开口缺陷检测,不受被检工件的结构、化学成分以及缺陷形状的影响。但是常规渗透检测无法或难以检查多孔的材料,也不适用于检测因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。


渗透检测的工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,


在毛细作用下,经过一段时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中。


去除工件表面多余的渗透剂,


然后在工件表面施涂显像剂,


同样在毛细作用下,渗透剂回渗到显像剂中,在一定的光源下,缺陷处的渗透剂痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。


    渗透检测,根据渗透剂所含染料成分,可以分为荧光渗透检测法、着色渗透检测法、荧光着色渗透检测法;根据渗透剂去除方法,分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型;根据显像剂类型,分为干式显像法和湿式显像法。今天为大家介绍的就是着色渗透检测法的操作。

    我们使用喷灌式渗透检测剂进行操作。先准备清洗剂一罐、渗透剂一罐、显像剂一罐、SUS-3镀铬试块一个、洁净不脱毛的纸巾一卷。其中选用的渗透剂要满足相关规范的要求。

    在渗透检测前,要先观察被检部位,要求表面无涂层、氧化皮等表面附着物等,因为被检表面在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。


    接下来,我们对钢件表面进行预清洗。清洗时我们选择清洗剂,对工件表面的油污、污渍进行去除。清洗的时候有两种方式,第一种是直接将清洗剂喷涂在被检工件表面,然后再用洁净不脱毛的纸巾对其进行擦拭,直至将污物擦除干净。第二种方式,可以将清洗剂喷涂在纸巾上,然后再用纸巾对工件表面进行擦拭,工件表面清除干净后,放置几分钟,等待工件干燥。


    然后我们选择渗透剂进行渗透操作。将渗透剂均匀的喷涂在工件表面,并保证被检部位完全被渗透剂覆盖,在整个渗透时间内保持润湿状态。渗透剂持续渗透时间一般不应少于十分钟,以确保渗透剂能够进入表面开口缺陷中去。



    时间到了之后开始去除工件上多余的渗透剂。擦拭时,可先用纸巾将多余的渗透剂擦除,在擦拭时要注意一定要顺着同一方向进行清除,不能反复擦拭,否则会把缺陷中的渗透剂也擦除掉。并且擦拭的时候也不能太用力。

    再用清洗剂对工件表面剩余的渗透剂进行擦拭,将清洗剂喷洒在纸巾上,用纸巾对工件表面进行擦拭,对检测部位以外的区域也要进行相应处理,使着色底色降低到允许的水准上,以防止对缺陷判别产生影响。


   擦拭到这样就可以了。

   因为清洗剂中有多种挥发性强的溶剂,使得它能迅速干燥,所以不需要单独的干燥工序。


    现在选用显像剂对缺陷进行显像,因为显像剂是溶剂悬浮液,所以喷涂前一定要将溶液上下、左右摇动,使里面的显像剂均匀,然后再均匀地喷涂到被检工件表面。要注意,在喷涂的时候,喷嘴离被检面距离为300-400mm,喷涂方向与被检面夹角为30°到40°。


   可以看到喷出的显像剂为白色,这能与之前紫红色的渗透剂做出鲜明的对比,方便我们的观察。观察显示应在显像剂施加后7~60分钟进行。一般在缺陷充分显示后即可做出判断。观察的时间不能距显示时间太久,否则随着渗透剂的扩散,无法准确的判断缺陷性质。

   现在可以清楚地看到,试块上有明显的缺陷显示。在检测中,当缺陷清晰显示后,即可对缺陷的数量、位置、大小、形状等进行记录,得出可以保存的检测结果。最后进行后处理,将渗透剂清除干净即可。

   今天对着色渗透检测原理的介绍和操作到这里就结束了。通过操作我们可以看到,渗透检测操作简单,缺陷显示也比较直观,但是检测速度比较慢。
   同样检测表面缺陷的无损检测方法还有磁粉检测和涡流检测,它们都具有各自独特的优点和局限性。在以后的图文中我们会进行相关介绍。
发表于 2018-2-9 11:04:24 来自手机 | 显示全部楼层
OMG!介是啥东东!!!
发表于 2018-2-9 11:23:27 | 显示全部楼层
呵呵,低调,低调!
禁止我的BZ是SB 该用户已被删除
发表于 2018-2-9 11:44:32 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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