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【瑞奥案例分析】射线评片典型缺陷:条形气孔射线底片分析

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发表于 2018-3-26 14:19:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.检测对象:核电BOP的其中一个大水箱低碳钢环焊缝,开V坡口,采用自动焊接,母材厚度T=12mm。
对该焊缝进行射线检测,图1、图2为该焊缝射线检测的成像底片。
2.缺陷性质:条形气孔
3.判定依据:1)此缺陷影像位于底片中部连续条状,可能的缺陷性质:根部未焊透、未熔合、条形气孔,条形夹渣;
2)此缺陷影像伴有横向分支类似的横向裂纹,但横向分影像支具有一定的宽度,无裂纹影像特点,可以排除未焊透性质;
3)此缺陷影像黑度分布均匀,边缘圆滑规则,可以排除条状夹渣性质。
4.产生原因推测:该缺陷靠近板边较细,靠近焊缝中心部分较粗,说明缺陷起源于焊缝边缘(钢板中可能
存在夹层之类的缺陷),在施焊过程中,由于钢板温度较高,夹层中的气体浮出。在就是焊缝中间温度较高,因此,气体
向焊缝中间、向上聚集,形成平常说的“虫孔”,焊缝中间的条状缺陷形成圆滑,应该是多个缺陷的气体汇集到焊缝中间的结果
,应该属于条孔或者叫层间未熔合。片子上,大致处于焊缝中央的缺陷,是自动焊接出现的条状气孔式的
层间未熔合,与层间未熔合相交的是斜向上的气孔,可能是自动焊接机头(焊丝)位置出现问题。


1.检测对象:二氧化碳气保焊,有坡口角度和7mm间隙,单面焊双面成型。
2.缺陷性质:条形缺陷
3.判定依据:在不了解现场情况的前提下,很容易判定缺陷性质为未焊透。当该有坡口和间隙,反面贴陶瓷衬垫,单面焊双面成型
反面成型很好,缺陷宽度为1-1.5mm,缺陷轮廓圆滑。因此,可以排除未焊透。
4产生原因推测:该缺陷是一氧化碳条形虫孔状气孔,在反面成形的余高中,有加强层,所以表面看不到,它贯穿整个焊缝,超声波检测
也不易发现,容易漏检,在焊接时因为气体保护不好或者断气或者电弧拉的过长,而导致空气进入,冶金反应时产生了一氧化碳气体,从客观上,讲
可以评为未焊透,但从理论上来讲凭条状气孔更为妥当。
因此,在进行射线底片评定中,首先要了解现场焊接条件、焊工焊接水平等因素,推测在该情况下进行焊接容易产生何种缺陷,然后仔细观察
射线底片中缺陷的影响特点,来判定该缺陷的性质。

发表于 2018-5-25 11:18:30 | 显示全部楼层
没有底片呀!怎么看??
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