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[电焊技术] 【瑞奥小课堂】铝合金焊接常见缺陷及防止措施(二)

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发表于 2018-5-2 13:46:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
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6、未熔合
产生原因:
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;
b、热输入不足。
防止措施:
a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度;
c、对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。
7、裂纹
产生原因:
a、结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多;
c、焊缝末端的弧坑冷却快;
d、焊丝成分与母材不匹配;
e、焊缝深宽比过大。
防止措施:
a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度;
c、收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;
d、正确选用焊丝。
8、夹渣
产生原因:
a、焊前清理不彻底;
b、焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;
c、焊接速度过快。
防止措施:
a、加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;
b、在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;
c、适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。
9、咬边
产生原因:
a、焊接电流太大,焊接电压太高;
b、焊接速度过快,填丝太少;
c、焊枪摆动不均匀。
防止措施:
a、适当的调整焊接电流和电弧电压;
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度;
c、力求焊枪摆动均匀。
10、焊缝污染
产生原因:
a、不适当的保护气体覆盖;
b、焊丝不洁;
c、母材不洁。
防止措施:
a、检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确;
b、是否正确的储存焊接材料;
c、在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉;
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
11、送丝性不良
产生原因:
A、导电嘴与焊丝打火;
b、焊丝磨损;
c、喷弧;
d、送丝软管太长或太紧;
e、送丝轮不适当或磨损;
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
防止措施:
a、降低送丝轮张力,使用慢启动系统;
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况;
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配;
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况;
f、检查焊丝盘磨损状况;
g、选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况;
h、选择表面质量较好的焊接材料。
12、起弧不良
产生原因:
a、接地不良;
b、导电嘴尺寸不对;
c、没有保护气体。
防止措施:
a、检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧;
b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞;
c、使用气体预清理功能;
d、改变焊接参数。

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