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[电焊技术] 【瑞奥小课堂】WK-10B型挖机回转齿圈断裂断齿的焊接修复

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发表于 2018-7-12 15:41:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1.焊前准备
1)确定回转齿圈材质
通过取样化验分析,确定断裂齿圈材质为:ZG42CrMo。高碳,高合金,焊接性差,容易产生焊接冷裂纹。
2)确定焊接方法及焊接材料
根据现场焊接条件,最终采用直流反接电弧焊。
焊接材料:A.选用A507奥氏体不锈钢焊条,但是出现裂纹,而且此类焊条价格较贵,不适合。B.根据查找资料及厂家推荐最终选用J707的焊条。其参数如下:
  
J707焊条参数
  
焊条直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度mm/min
3.2
800-110
23-25
60-75
4.0
130-170
25-28
80-150
3)焊条烘培
按照厂家推荐参数进行烘焙:350-400℃,烘焙1小时,放在保温箱里,保温箱温度100-150℃范围内,随取随用。
4)控制焊接环境
A.降低风速,B.提高环境温度(可通过大功率加热器加热到16℃)。
5)切割齿块
选择齿形比较好的报废回转大齿圈,清洗去除其表面油污、锈层,根据挖掘机断裂齿圈修复齿数需要,对回转大齿圈进行整体切割,要求其厚度与齿根宽皆留5mm余量,镶入齿牙北部方向的厚度不小于40mm
6)刨削齿圈
将需要修复的回转齿圈断裂处及附近齿牙的油污、铁屑等杂物清理干净,并且确认没有其他裂纹;将齿圈断口附近100mm范围预热至150℃,再刨削损坏掉的齿牙,断口及齿牙背侧的2道筋板也要刨削平整,断口两端应刨出30°角左右的坡口,然后打磨出金属光泽。
2.焊接过程及要点
1)预热   通过红外加热器加热,温度控制爱200-250℃之间,范围在坡口边缘100mm左右。
2)焊接采用多层多道焊接方式,电流不超过规定的上限,焊道摆动幅度应控制在6-12mm,在靠近母材的焊道焊接时,不宜摆动焊条,焊层厚度控制在2.5-4mm之间。
3)应该先焊接左侧焊口,后焊接右侧焊口,焊接过程中,及时清理熔渣及烟尘,避免造成夹渣和气孔以及未熔合。控制层间温度在200℃左右,防止产生裂纹,焊接过程中停止或者休息时应该继续加热保证层间温度不低于200℃,除了打底焊、定位焊、盖面焊不允许锤击消应力外,其他每道东营进行消应力处理,焊接完成后必须进行热处理,通过加热毯加热并保持缓冷。

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