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磁悬液浓度的确定

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发表于 2016-9-21 17:11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液称为磁悬液。
    每升磁悬液中所含磁粉的重量(g/L)或每100mL磁悬液沉淀出磁粉的体积(mL/100mL)称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度,后者称为磁悬液沉淀浓度。
    磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大,浓度不同,检测灵敏度也不同。浓度太低,会影响漏磁场对磁粉的吸附量,导致磁痕不清晰,使缺陷漏检;浓度太高,会在工件表面滞留很多磁粉,形成过度背景,甚至会掩盖相关显示。因此,无损检测从业人员在磁粉检测中必须按照规定配制浓度适宜的磁悬液,才能得出更清晰准确的检测结果。


    以下是国内对磁悬液浓度的规定:
    NB/T 47013.4-2015:
磁粉类型           配置浓度(g/L)           沉淀浓度(含固体量:mL/100mL)
非荧光磁粉        10~25                      1.2~2.4
荧光磁粉                0.5~3.0                      0.1~0.4
   
    GJB 2028A-2007:
磁悬液
(油或水)           配制浓度
g/L             沉淀浓度(每100mL中含固体毫升数)
                要求        最佳
荧光        0.5~2.0        0.1~0.4        0.15~0.25
非荧光        10~25        1.0~2.4        —

标准中规定的磁悬液浓度有两种,一种是配制浓度,因为绝大多数的磁悬液是一次性使用,采用配制浓度,方法简单实用 ,磁粉用量明确。另一种是沉淀浓度,考虑到一些工件在固定式探伤机上检测时,磁悬液可循环使用,所以规定了沉淀浓度。

    在检测中,除了以上标准的规定,我们还可以参考以下推荐:
    (1)磁粉探伤-橡胶铸型法,非荧光磁悬液的配制浓度推荐为4~10g/L。
    (2)对光亮的工件,应采用粘度和浓度大一些的磁悬液进行检测。
    (3)对表面粗糙的工件,应采用黏度和浓度小的磁悬液进行检测。
    (4)对细牙螺纹根部缺陷的检测,应采用荧光磁粉,磁悬液配制浓度用0.5g/L。


    我们在进行磁粉检测时,除了要按照规定配制浓度适宜的磁悬液外,还要注意对使用中的磁悬液的浓度进行测定(沉淀浓度),这时候,就需要用到磁悬液浓度测定管。

     浓度测定管是根据我国标准《磁粉探伤方法》标准设计制造的。
     它可以检查使用中的磁粉磁悬液的浓度。我们可以很方便地用它来反映磁粉磁悬液是否达到磁粉探伤标准所需的要求。

    磁悬液沉淀管是使用沉淀法来检测磁悬液浓度的,检测方法如下:
1)将磁悬液充分搅拌(20-30分钟),取100ml注入量具中,静置沉淀。
2)磁悬液在量具中沉淀时间,静置30分钟或完全沉淀。
3)读数:读出测淀管内底部的磁粉沉积量,检查磁悬液是否在规定的
   浓度范围内:
   非荧光磁粉:1.0~2.4ml/100ml;荧光磁粉:0.1~0.5ml/100ml(YEG标准0.3 ml/100ml)
4)在检测磁悬液浓度的同时还需要注意磁悬液的污染情况。


    掌握好磁悬液浓度测定管的正确使用方法,可以使我们更好的确定磁悬液浓度配制是否得当。


    总之,我们在磁粉检测中一定要使用浓度符合标准的磁悬液,才能得出准确可靠的检测结果。


    希望以上图文信息能帮助您在磁粉检测中选择浓度适宜的磁悬液,无损检测设备网还会为您提供更多无损检测的相关图文信息。
发表于 2016-9-21 17:27:22 | 显示全部楼层
发发呆,回回帖,工作结束~
发表于 2016-9-23 21:11:47 | 显示全部楼层
看了博主的帖子,学习了,非常的实用。另外,我想问一下,除了用梨形管来测试磁悬液的沉淀浓度之外,磁悬液本身的性能是用试块来测试,请问基本都是哪几种试块,所参照的标准又是哪个?请博主不吝赐教
 楼主| 发表于 2016-9-27 14:28:34 | 显示全部楼层
华德化验室 发表于 2016-9-23 21:11
看了博主的帖子,学习了,非常的实用。另外,我想问一下,除了用梨形管来测试磁悬液的沉淀浓度之外,磁悬液 ...

你好,针对你提出的问题,我们做了一些资料整理,并给出以下答复,希望对你有所帮助。
1.标准试件(试片和试块)  
 按照EN ISO 9934-2要求,应使用其附录B中的1型和2型试块。按SAE AS 5282 要求,应使用圆环试块。
  1).ISO 9934-2
  1型试块使用90MnCrV8材质经过打磨产生磨削裂纹,然后再热处理产生应力裂纹。
  2型试块为永久磁铁和薄钢板组成,在一定刻度形成一定强度大小的磁场。如在+4和-4格的值为100A/m.
  1型和2型试块主要用来测定磁悬液的灵敏度级别,对于腐蚀性、颗粒、颜色对比度、温度稳定性、荧光稳定性等在ISO9934-2中给出了相应的要求。同时对使用前和使用中检验磁悬液的要求也作出规定。
2).SAE AS5282
该标准用来检测磁悬液/干磁粉系统的灵敏度,通过一定的电流和同时显示的孔的个数表明系统灵敏度。
  在SAE其它标准中对磁粉的性能和载体的性能也有全面的规定。
3).NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测》
标准中,4.7.1.标准试片中4.7.1.1中规定:“标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型,其规格、尺寸和图形见表。A1型、C型、D型标准试片应符合GB/T23907的规定。”
4.7.1.2“磁粉检测时一般应选用A1:30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A1型标准试片适用不便时,一般可选用C:15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检公家表面的磁化状态,当用户需要或技术文件有规定时,可选用D型或M1型标准试片。”

2.自然试块
    按照正确的磁化方式对自然试块进行检验,若全部应该显示的缺陷都能清晰显示,则说明系统综合性能复合要求。
发表于 2016-9-30 05:57:53 | 显示全部楼层
非常感谢博主,因为关于2型试块的事一直困扰了我很久,当时也没有找到相关的资料。
另外还有一些小小的其他的问题,关于水基磁悬液的问题。我们公司选用的是宜兴周铁的一些化学试剂,比如分散剂,消泡剂,防锈剂之类,就是在日常的生产过程中,水基磁悬液的颜色会从黄绿色向乳白色转变,也就是说磁悬液使用了一段时间后变质了,但是现在实际的情况是变质的时间比以前快了很多,基本三四天左右,所以想问下博主,出现此问题,是什么样的因素导致的,如何解决,谢谢!
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